PUNTIGAMER

PUNTIGAMER

 

 

Historien om Puntigam-bryggeriet:

 

Det hele startet i en eiendom sør for Graz, rett ved "kommersielle gaten til Trieste".

For 200 år siden var det en fin søndagstur ut til Puntigam. Selv da sto Puntigamer for humor, glede og fart, da trippers festet på den.
Slik startet historien om Puntigam bryggerhuset, som hadde sin opprinnelse i en gård med en liten utendørs pub.

 

Fra 1838 ble den systematisk utvidet først av Knabl-familien, og senere av Hold-familien.

I 1872 hadde Puntigam-bryggeriet en produksjon på 180.000 spann, som er ca. 100.000 hektoliter.

I 1895 flyttet Franz Schreiner til Puntigam med sin første Grazer Aktienbrauerei (første lagerbryggeri i Graz), tidligere Schreiner & Sons. Fra nå av gikk det rett opp.

I 1898 var det allerede 400 ansatte i Puntigam !! I 1943 ble bryggeriet slått sammen med Reininghaus bryggeri. På denne måten var det forberedt på den steile økningen av den syriske øl etter andre verdenskrig.

I 1947 ble hele øl produksjonen flyttet til Puntigam. I juli 1977 grunnla Brüder Reininghaus bryggeri aksjeselskap (Reininghaus Brothers Stock Company) og Gösser bryggeri aksjeselskap (Gösser Brewery Stock Company) "Steirerbrau AG". (Styrian Brewing aksjeselskap / selskap)

Omtrent en million hektoliter øl brygges hvert år i Puntigam siden 1985.

 

I 1997 fusjonerte Steirerbrau AG og Brau AG til det største bryggeriet i Østerrike, "BRAU UNION ÖSTERREICH AG".

 

I 2003 ble alle sentrale europeiske aktiviteter samlet - på grunnlag av integrasjonen med Heineken International - i det nye selskapet Brau Union AG.

BRAU UNION Österreich AG er et datterselskap av BRAU UNION AG (Sentraleuropa)

 

I dag er Puntigam-bryggeriet på den nyeste standarden; Det er også stor vekt på kvalitet for ressurser. Dermed er bryggvannet, som er oppnådd fra den 230m lavtliggende brønnen, kalt Herrgottwiesquelle, oppfylt alle kravene til helbredende vann.

 

 

Brewhouse

 

 

Bryggerhuset er hjertet av hvert bryggeri. Ølen brygges her i fire trinn. Ressursene til øl produksjon er  Malt, Humle, Vann & Gjær.
 

Ressursene

Malt er i all hovedsak maltet bygg. Gjennom malting startes spireprosessen i kornet ved å bløtlegge kornet i noen dager. Dette fører til at spireprosessen starter, og i løpet av noen dager dannes det enzymer i kornet som gjør om stivelse til sukker som man trenger i ølet. Man stanser da spireprosessen ved å tørke kornet, og så har man malt. Malten ristes deretter ved ulike temperaturer for å sette farge på malten. 80-84 ° C for lys øl og ved 110 ° C for mørk øl Jo høyere temperatur, desto mørkere farge.

 

Naturlig humle avkjøles til minus 40 ° C, når bladene blir skjøre som glass. Ved å riste bladene i stykker. De grovere delene er screenet; De fine delene presses inn i pellets. Ved denne fremgangsmåten blir oksygen fjernet, og høykvaliteten av humle kan oppnås i løpet av årene. Humle i pellets tillater en svært nøyaktig og effektiv bruk i dag. En ytterligere fordel er lavkravskravene til pelletsene. Humle er hentet fra Leutschach i Sør-Styria, fra regionen "Hallertau" i Tyskland og fra Saaz i Tsjekkia.

 

De 4 trinnene i bryggehuset

Malten er hentet fra malthuset Stadlauer i Graz-Steinfeld. Den leveres i silo lastebiler flere ganger om dagen, og blir så grindet grovt ved å klemme. For husk skal beholdes, er det viktig at maltet er presset og ikke malt.

 

Mesking

I bryggeriet blandes den knuste malt med varmt vann i meskekaret. Blandingen blir nå oppvarmet i flere trinn. Dermed blir stivelsen inni kornet omdannet til malt sukker, ved hjelp av enzymer. Bare sukkeret kan etter hvert bli gjæret til alkohol. Hele denne prosessen tar ca 2,5 timer, dens ende kan verifiseres med en jod oppløsning.   

Bryggeren som er ansvarlig for bryggerhuset, legger noen av blandingen inn i en porselenskål og legger til noe jod oppløsning. Hvis prøven blir blå, er blandingen ikke helt sukkerbelagt; Hvis prøven blir gul, blir blandingen sukkerbelagt og prosessen ender. Den varme bryggen blir nå pumpet inn i lauter tun, hvor den er skilt i skall og ur.

 

Ølwort blir trukket fra lauter tun og pumpet inn i komfyren. De gjenværende brukte kornene er presset i en silo og blir solgt som dyrefor.

I kokeren blir humlen tilsatt i flere doser og kokt i omtrent en time for å løse bittere stoffer i urten og for å få det ønskede originale urinnholdet ved fordampning av vann.

 

Etter koking pumpes den varme worten inn i boblebadet. Der blir de uoppløselige delene av humle og det utskilt protein avsatt. Den klare wort blir trukket og avkjølt til ca. 10 ° C. Før du blir pumpet inn i gjæringstanken, blir luften luftet med steril luft, og den rene kulturgæren tilsettes. Til 100 liter ølwort er omtrent tre fjerdedeler av en liter gjær tilsatt.

 

Mellom søndag kveld og torsdag kveld, er brewhouse alltid bemannet. Det er tre skift med for tiden en mann per skift. Hver 2,5 time en brygge med ca. 700 hektoliter eller 140.000 "Krüger" er ferdig.

 

 

Production Fermentation
 

Fermentering og lagring kjeller

Som tidligere nevnt blir kjølvannet avkjølt til 10 ° C og pumpet inn i gjæringskelleren, mens gjæren blir presset inn. Gjæren er trukket i vår egen rene avlplantasje. Gisens funksjon er å skille sukker (maltose) i alkohol og karbonsyre. Kolsyren i ølen oppstår under gjæring på en helt naturlig måte.

 

En gang, gjæringen pleide å være veldig kjedelig. Ølen ble brygget bare toppfermentering ved ca. 20 ° C og gjæren svømte på ølens topp etter gjæring av maltsocker. Om sommeren ble denne øl ofte sur.

 

Senere ble det oppdaget at øl ikke blir sur hvis det holdes kaldt nok. Så ble keglene pakket inn i is og lagret i dype kjeller eller fjellgrotter for å holde ølen kaldt. I motsetning til toppfermenteringsmetoden avsetter gjæren etter hovedfermenteringen i bunnen av fermenteringsrøret. Av denne grunn snakker vi om bunnfermentert øl.

 

Det var denne gangen som vår "Märzen" eller Lager-øl stammer fra. "März" er det tyske ordet for mars, og mars måned var den siste trygge muligheten til å bryte bunnfermentert øl før den varme sesongen. Den nederste fermenteringsmetoden regnet ikke før 1800-tallet, da kunstig kjøling ble oppfunnet.

 

Når den endelige ølvørten er luftet og gjæren blir tilsatt, blir den pumpet i kjelleren, hvor alkoholholdig gjæring begynner. Gæren separerer maltsockeret, som ble dannet i brygghuset, til alkohol og karbonsyre. I tillegg kommer varmen fram under prosessen.

 

Derfor har alle gjæringstanker tre kjølesoner, som kan åpnes om nødvendig. Uten kjøling ville ølen varme opp uregulert. Dette ville være en kvalitet ulempe; Derfor er nøyaktige kontroller av kjølingen absolutt nødvendig. Også gjæringstankene overvåkes nøye på lørdag, søndag og helligdager.

Etter ca 8 til 12 dager er hovedfermenteringen ferdig og gjæren senker sakte til bakken, som kalles kjegle av tanken. Her blir det sakte subtraheres og presset gjennom rør til gjærskjermen. Gjæren blir screenet og luftet slik at den kan brukes igjen til neste brygge. Den overskydende gjær blir solgt til bønder som dyrefoder.

 

På dette tidspunktet kalles ølen grønn øl og pumpes inn i lagertankene i lagerkjelleren. I disse tankene modnes og øker ølen med karbonsyre. Etter 2 til 3 ukers lagringstid smaker brewmaster av Puntigam øl og slipper den for filtrering. Den modne øl pumpes til filtreringen for å få det klart.

 

Du har sikkert hørt om "Zwickelbier". I dette tilfellet er "Zwickelbier" en øl fra lagertanken før den kommer til filtrering. Alt i alt er det 40 tanker tilgjengelig i gjæring og lagring kjeller, hver med en kapasitet på 3.800 til 4.600 hl eller 500 m³ eller 1 Million "Krügerln".

 

Tankene er koblet til rengjøringsstasjonen med rør etter hver tømming og rengjøres automatisk.

 

Tankene her i gjæringskelleren har en total høyde på 20m og en diameter på 6m.

 

Filtrering

 

Etter gjæring og modning kalles ølen ferdig, men inneholder fortsatt uklare stoffer som gjær, protein og hoppharpikseksudater. På dette stadiet snakker vi om den såkalte "Zwickelbier". Siden "Zwickelbier" er spesielt frisk, blir det mye verdsatt av ølkennere. Tidligere har ølen drukket ufiltrert. Uklarheten gjorde øl så ubehagelig, at den må nytes i en leirekanne, som holdt ølen kult lenger.

 

For å oppnå bevaring og en spesiell klarhet, blir den skyte lagerølen i dag filtrert.

 

I Puntigam er det en filtreringslinje med en kapasitet på 500 hl per time tilgjengelig. Ved bruk av elektroniske kontroll- og måleinstrumenter går filtreringslinjen helt automatisk.

 

Filtermaterialet er diatomitt (eller kiselgur), skallet av mikroskopiske diatomer, som er oppnådd ved gruvedrift i USA og Frankrike.

Diatomitten blir først tilsatt til den skyete øl og etterpå filtrert av stearinfilter, hvor diatomitten bygger en filterkake på grunn av strømningshastigheten.

 

Etter at filtreringen er fullført, blir filterplaten skyllet ut og filteret blir rengjort og sterilisert. Den filtrerte ølen testes i laboratoriet for mer enn 30 kvalitetsegenskaper, og først etter at alle tester er bestått, blir ølen frigitt til fylling.

 

Returnableline - Onewayline

Flaskehallen

 

I Puntigam er det for det meste gjenbrukbare beholdere fylt; En gjenbrukbar ølflaske når opptil 40 runder. Før fylling må flasker rengjøres. Kasser av tomme flasker løftes automatisk fra pallen, plasseres separat på transportbåndet og føres til pakken som løfter flasker ut av kasser. Via et bredt belte føres flasker gjennom dekoderen til flaskerenser, som du kan se rett der borte. Deretter blir de tomme kasser vendt, trukket gjennom et rengjøringsbad og deretter i ren tilstand transportert til flaskekrateret. I mellomtiden går flasker gjennom rengjøringssystemet. Rengjøringsprosedyren varer i ca 20 minutter, flasken blir oppvarmet til 85 ° C og sprinklet innvendig og utvendig for å fjerne etiketter, lim og rester av øl. Etterpå blir flasken gradvis avkjølt av et sprinklersystem. Det siste trinnet er å skylle flaskene flere ganger med drikkevann. Drikkevannet vårt i Puntigam kan også brukes til å lage baby mat.

 

Her blir miljøbevisstheten til Puntigamer-bryggeriet tydelig: siden høsten 1996 brukes ikke mer tinnfolie. Antall etiketter per flaske ble redusert fra tre til to. Dermed ble papirforbruket sterkt redusert.

Som du kan se, blir de vasket flasker nå brakt til flaskeinspektøren. Hver flaske kontrolleres for mulige gjenværende urenheter eller glassfrakturer av elektroniske kontrollerte kameraer og sensorer. Tidligere ble denne visuelle kontrollen hovedsakelig håndtert av kvinner som måtte byttes igjen og igjen fordi det var veldig hardt arbeid.

 

I fyllemaskinen presses ølflasker til fylleventilen, evakueres og forfylles med karbonsyre. Under mottrykk av karbonsyre fylles ølet nå i flasker uten skum. Bare derved er det mulig å oppnå en hastighet på 55.000 flasker per time. Etter en tre fjerdedel av fyllingen er flasken full, ventilen er lukket og flaskene føres rett til kapper, der de er korket med kronehett. Kronprinsen segl var opprinnelig en naturlig kork, senere den forbudte PVC.

Allerede i 1994 byttet Puntigam til en miljøvennlig prosedyre, som også ble verdsatt av Greenpeace.

I dag er det kun PVC-frie kronehett i bruk. De fylte flasker, er nå merket og plassert ved den kassemaskinen i de rengjorte kassene igjen.

 

Video.

https://www.youtube.com/watch?time_continue=230&v=7xcDXyfqx68

 

 

GRAZ

GRAZ

 


Lørdag 8. September kl.12 møttes vi alle på Gardermoen å var klare for avreise til Graz i Østerriket. Vi flydde først til flyplassen i Wien. I Wien hadde vi et opphold på ca. 4 timer som vi brukte på å shoppe litt ting vi trengte. Når vi ankom Graz ble vi tatt imot av Irmi. Så ble vi kjørt dit vi skulle bo. Jeg bor med en som heter Mathias og hans hund Lula. 

Nå har vi vært i Graz i over to uker, første dag hadde vi en guidet tur med sønnen til Irmi, Xaver. Deretter grillet vi i bakgården hos Irmi. Første uka ble vi godt kjent med sentrum, shopping sentrene og severdighetene som er nærmest sentrum. Noen av plassene vi besøkte var Schlossberg, Schloss Eggenberg og Murinsel. Vi var også i Wien lørdag 22. September. Vi har hatt tyskkurs fra mandag til fredag siden vi kom ned til Graz.